汉帛国际联手富士康孵化哈勃智慧云 5G赋能柔性制造拥抱工业互联网

    本报记者 袁元

    近期，互联网巨头出手传统制造业的新闻频频成为投资者关注的焦点。譬如说，近日，阿里巴巴宣布推出自己的新制造平台——犀牛智造。起步于服装品类的犀牛智造号称能够“100件起做”“7天交货”，实现“小单”“个性化生产”。

    就在阿里出手传统服装业新闻爆出的前几天，也就是9月20日，已经实现以上能力的“哈勃云5G+服装柔性制造”项目，获工信部主办的5G应用大赛“绽放杯”二等奖，这是哈勃智慧云智能制造板块的又一个里程碑。

    “哈勃云5G+服装柔性制造”项目是在2018年，在有26年女装代工经验的汉帛国际与富士康共同孵化的中国第一个服装工业互联网平台——哈勃智慧云上完成的。

    汉帛国际提供服装领域的垂直经验，富士康提供工业互联网的平台技术，二者十字交叉，形成哈勃智慧云的柔性制造能力。

    在2019年，哈勃智慧云已经形成了50件至100件的小单起做能力。在T恤、卫衣等高模块化品类，可实现7天交付；在女装等复杂品类，也可实现7至14天交付。

    库存是服装行业的最大软肋，但造成服装库存的根本原因，实际上是大规模流水线的刚性制造。这类传统制造模式，必须要通过提高订单量来降低单件服装的生产成本，这就推高了下单门槛和生产量，形成现金流与库存的风险。

    哈勃智慧云的破局点，在于打通产能端人、设备、原材料的数据穿透，一直穿透到实时抓取生产设备的数据。

    为了实现这一目标，哈勃智慧云推出了自己的智能制造改造方案：通过实时数据采集与管理、工业大数据分析、数据可视化以及分布式多屏联动等一整套技术，将原本“刚性”的产能“柔性”化。

    与许多动辄耗费千万元甚至数亿元的智能制造方案不同，哈勃智慧云选择了“非侵入式改造”路径：即在现有生产设备上，加装可直接分析设备动作的装置，并基于此形成工业互联。因此哈勃智慧云的最小改造单位是一台缝纫机，即一个工位，成本可以控制在2000元以内。

    2020年7月4日，据新闻联播报道，哈勃智慧云成为新业态发挥新动能、推动高质量发展的案例之一。经过改造的工厂可以掌握产能全链条的数据，能够为客户提供一个高度模块化、自动化、实时化的柔性制造平台。现有的客户可以降低库存加快周转；过去没有做货能力的IP、网络主播、内容网红也可以低门槛0库存做货。

    工厂获得更多客户，客户获得更多款式，降低企业的库存与资金风险，自然也减少大量服装浪费，保护了自然环境。

    在过去，可持续发展被公众认为是一个偏向环保的议题。但大规模流水线生产走到今天，一边是大量服装品牌因过剩库存而陷入经营危机，另一边则是一些服装品牌只能靠每年焚烧近十吨的滞销服装，来控制市场供给，保持价格稳定。

    可持续发展不再只是环保概念，而是现实的商业困境。只有通过智能制造实现柔性能力，才能迈开可持续发展的第一步。

    2020年6月，为了进一步提升产能全链条的实时水平，哈勃智慧云与中国移动达成合作，将现有的柔性智能制造系统全面5G化，所有缝纫环境的工业终端均加装5G通信模组。

    智能制造的核心，是将数据转为生产的原材料。其中，柔性制造对数据的要求最高。哈勃云5G+服装柔性制造的出现，说明中国制造最为传统的服装业已经开始热烈拥抱工业互联网了。

（编辑 上官梦露）